青岛亿百兴纺织机主要生产:硬质棉设备 / 无胶棉设备 / 喷胶棉设备

青岛亿百兴纺织机械有限公司

网站首页 > 无纺布生产线
  1. 无胶棉设备/无胶棉生产线
  2. 无胶棉设备/无胶棉生产线
  3. 无胶棉设备/无胶棉生产线

无胶棉设备/无胶棉生产线

无胶棉设备适用于被褥填充料、高级床垫、做靠垫、沙发垫、榻榻米、过滤材、吸引毯等

  1. 详细信息

BX-380型无胶棉生产线 

生产线技术指标:

1.公称机幅:

梳理机-1850mm

铺网机-2200mm×3800mm

干燥机-3800mm

2.产品净宽:3400mm(切边后)

3.产量:24小时约1-5吨(视克重而定)

4.生产品种:无胶棉,硬质棉。

5.产品克重:60-2000g/㎡

6.主要原料:无胶棉…般采用1. 5~2. 78D长度31~51mm的涤纶短纤和ES低熔点纤维。

7.设备标准:生产线设备按企业标准制造

8.生产线总功率:约100KW左右

一、生产线联合机组工艺流程

原料短纤170型混料机一二次落棉料箱- BXKS-130型预开松机一BXGM-170型(光电结合震动式)给棉机一BXCD224-185型单锡林双道夫带杂乱梳理机(锡林中1230)一BXPW-380型交叉铺网机一BXHX-380型干燥机(单层)一两辊烫平机一切边收卷机

二、生产线设备明细及各单机技术参数

(一)BXKS-170混料机一台

1.HLJ-2混料机

由旋转式搅拌杆和辊进行开松混合,木帘输送。辊筒直径260,并进行动静平衡处理,原材料混料均匀后制动输送给开松机。特点是混料均匀并制动输送给开松机,减少劳动力,大大提高了产品质量,并降低成本。

主要技术参数:

(1) 机幅:  2000mm

(2) 开松辊转速:600r/m in

(3) 台时产量:150-400kg/h

(4)  功    率:7kw

(5)  摆线针轮减速机

混料机

(二)BXKS-130型主开松机

A.适用范围:将初步开松混合后的纤维经本机进一步开松以后,并经输棉风  机输入下道工序之用。

B.技术参数:工作幅宽:1300mm

开松形式:梳针钉板开松

锡林直径:470mm(包括钉板)

锡林转速:900r/min

生产能力:300kg/h

C.结构特征:

装机容量:9. 2KW

1、机架由厚度8mm钢板焊接而成,并经定性处理,消除电焊弓力。

2、开松形式:开松锡林采用q 400铸铁法兰布满钉板。校动平衡

3、喂入罗拉直径口70mm,表面为沟槽,上罗拉弹簧加压

4、喂入帘材料为木帘,宽度1180mm×周长4100mm。

5、输棉风机为高速离心风机,独立传动。

6、控制方式:喂入电机与开松锡林电机联锁,喂入配置正反转,并且配有倒顺开关,喂入帘的喂入量由主开松机喂入帘上落棉斗光电定量控制。

7、配套功率:主传动5. 5KW-4级,喂入罗拉1.1KW-4级直WPDS70型60:1,风机3KW

开松机

(三)BXGM-170型振动式给棉机

A.适用范围:将开松的纤维充分混合,形成均匀密实的筵棉地输送给下道工序使用。

B.技术参数:

工作幅宽:1800mm    

生产能力:250kg/h

C.结构特征:

控制方式:光电结合震动控制    装机容量:4.5 KW

1、光电结合震动板控制棉箱出棉量,

2、棉箱内用角钉帘输送纤维,角钉帘规格1670×3670 mm

3、打手直径( 300 mm无缝钢管,表面四根钉棒螺丝固定。

4、机架由8 8 mm厚优质碳素钢焊接而成,经定性处理,完全消除应力。

5、打手电机1. 5kw-6普通电机。

6、角钉帘由2. 2kw-4极普通电机配100型110:1蜗轮传动(变频调速)。

振动式给棉机

(四)BXCD224-185型单锡林双道夫带杂乱梳理机  一台

A.适用范围:将给棉机输出成型的筵棉梳理成网,加工成基本上由单纤维组成的定量纤维,输送给后道工序。

B.技术参数:

工作幅宽:1850mm

生产能力:250kg/h(以2.78D -级品化纤考核)

适用范围:3-15D×38-76mm

出网速度:≤45m/min    

装机容量:15. 5KW

C.结构特征:

1、该机为单锡双道夫四杂乱梳理机

2、机架主体为优质(HT200),经高温定性处理并精密加工后与撑档组合而成。

3、锡林、道夫、工作辊、剥毛辊杂乱辊等均调质处理,精密加工而成。

4、道夫前加装杂乱辊,出棉采用罗拉剥棉。上盖为有机玻璃罩,两侧防护罩开孔配有机玻璃。

5、上下杂乱辊各配一顶皮帘;

6、针布选用名牌产品,型号规格由最终产品确定。

7、金属针布罗拉剥棉。

8、进料喂入:装有二道防金属保护装置,4根罗拉包缠金属针布,分上、下二组配对,其中进料第一对罗拉轴承座及传动齿轮为尼龙件,可以检测金属并具有自停报警、倒车功能。

9、主要轴承采用托林顿品牌,锡林主电机变频调速。

10、锡林、道夫为铸件,锡林壁厚25mm,道夫壁厚20 mm,内设加强环,其他辊筒为无逢钢管制成壁厚6~8 mm。

D:技术参数:

1、-各辊圆柱度≤0.05 mm,保持动静平衡。

2、锡林径向跳动≤0.05 mm

3、机架内档幅宽:1855mm

4、锡林直径:1230 mm

5、道夫直径:492mm

6、工作辊直径:165 mm,有五组分梳区

7、剥毛辊直径:86 mm

8、杂乱直径:295 mm

9、剥棉罗拉直径:0 165 mm

10、剥辊直径:295 mm

11、配套功率:锡林llkw变频调速,道夫3kw变频调速,喂入1.5kw变频调速,吸边4KW

梳理机

(五)TLPW-380型交叉铺网机

A.适用范围:将梳理机输出的纤网均匀的折叠,铺设成所需的厚度和宽度供下道工序使用。

B.技术参数:

入网宽度:≤2000mm

出网宽度:≤3800mm

铺网速度:≤45m/min

出网速度:5~20m/min(可调)

输网定量:100-300g/㎡,

控制精度:cv值≤5%

装机容量:7. 4KW

结构特征:

1、完全采用框架结构,主架为钢板结构,具有足够的强度和稳定性。轨道防漏油,直立、横面厚6 6 mm。铺网设有分段独立变频控制,保证纤网质量均匀平整。

2、往复控制信号优质行程开关。

3、传动电机全部采用变频调速。

4、铺网机总高度1750mm,底帘高度可调(升降)。

5、输入斜帘、大车平帘采、环帘、底帘材料为木帘。

6、底帘升降采用蜗轮升降(手轮控制),出口装有压棉辊。

7、往复采用同步带、轮传动。

8、各传动部件轻质而高强度特殊设计。

9、配套功率:往复3kw配11:1摆线针轮减速器,斜帘2.2KW配100型110:1蜗轮、底帘3KW配120型/50:1蜗轮、环帘2.2kw配100型110:1蜗轮,全部采用变频调速,传动速度根据产品

要求配套调节。

交叉铺网机

(六)BX-380型人行天桥

(七)BXHS-380型无胶棉(单层)干燥机  一台

A.适用范围:将经铺网机折叠的筵棉,低熔点纤维进行定型处理,供下道工序使用。

B.技术参数:入网宽度:≤3800mm,

C.结构特征:

出网速度:1~20m/min(可调)

装机容量:27. 2KW

结构特征:

1、该机由国标10#槽钢、5#角钢做机架

2、机架高度2米,底部装有隔热保温板,

3、1.2mm冷板做保温板,内加优质玻璃纤维,保温板厚度lOOmm

4、吹风口采用插片式,便于清理

5、烘箱二侧活动门加硅橡胶,密封性好,保温节能

6、风道3#角钢和1.2mm冷板焊接而成

7、2只5.5KW离心风机均匀送风

8、加热方式:加热

9、二层风道,上吹下吸

10、不锈钢帘棒直径巾25,壁厚1. 5mm,帘棒加特氟龙网带

11、传动为2英时链条,P为50. 8mm

12、传动链轮用45#钢精工制成后淬火,经久耐用

13、出网头加水冷、风冷却

14、主传动采用变频调速

15、机架内挡幅宽:3800mm

16、箱体长度:8米

17、箱内温度:100~2600C可调

18、主传动:2. 2KW配减速机变频调速

19、风机:5. 5KW×2台变频调速

20、排废风机:1. 5KW/2台

无胶棉干燥机

(八)RP-380型二辊电加热烫光机  一台

1、该机为二辊立式

2、加热方式:电加热

3、加热功率:36KW(每辊采用九6支3kw电热管加热分六组控制自动恒温)

4、主体机架由槽钢和优质碳素钢板焊接成型

5、下辊固定,上辊手动手轮丝杆调节升降,升降范围O-lOnun

6、烫光辊为直径由210长×3600mm滚筒,表面镀聚四氟乙烯

7、表面温度120~260度可调

8、主传动采用电机变频控制配蜗轮减速传动

9、线速度1~12米/分可调

10、传动电机功率:1. 5KW电机变频调控配120型/60:1减速机

11、机架内挡幅宽3800mm

12、单机总功率:15KW

烫光机

(九)BXQS-380型切边收卷机    一台

1、光电脉冲自动计长电铃报警

2、线速度:5-25m/min(可调)

3、纵向六把硬切刀(电动手动各三把)、横向一把切刀(电动)切断。

4、机架内挡幅宽:3700mm

5、成卷辊直径:q 325mm

6、配套功率:主电机2. 2KW变频调控配80型/40:1减速机,总功率:6. 5KW

收卷边机

配套全线所需的电器操作箱

1、操作箱全部面板数字显示,一目了然

2、本生产线所使用电器元件均为国内品牌产品

3、本生产线所使用变频器。

客户自备:

1、全线功率约与生产线相适应的电力设施

2、每个电器操作箱的主电源线及从操作箱到设备上的分电线和线路管道

3、控压机1台及到设备的气路管道。